清點印染廢水處理工藝。

一、印染廢水的水質取決于所用纖維種類和加工工藝，其污染物組成有很大差異。印花和染色工藝的排水狀況一般如下：

1.退漿廢水：水量小，但污染物濃度較高，包括各種漿料、漿液分解物、纖維屑、淀粉堿和助劑。污水呈堿性，pH值在12左右。以淀粉(棉布等)為主要漿料的漿液，其COD、BOD值高、生化性好的漿液上漿廢水(PVA)主要上漿廢水，COD高，BOD低，廢水生化性差。

2.煮水：含有纖維素、果酸、蠟質、油脂、堿、表面活性劑、氮化物等的水，強堿廢水，水溫高、棕色。

3.漂白廢水：水量大，但污染小。漂白中有殘留物，少量醋酸，草酸，硫代硫酸鈉等。

4.絲網(wǎng)廢水：含高堿量的NaOH在3%~5%之間，許多印染廠通過蒸發(fā)和濃縮回收NaOH，絲網(wǎng)廢水一般很少排出，經(jīng)過技術多次重復使用，最終排出的廢水仍是強堿性，BOD,COD都很高。

5.染色廢水：水的數(shù)量大，水質隨所用原料的不同而不同，其中含有漿料、染料、助劑、表面活性劑等，一般呈強堿性，色度高，COD遠高于BOD，生化性差。

6.印刷廢水：大量的水，除印刷過程中的廢水外，還包括印刷肥皂洗、水洗廢水，污染物的濃度高，其中包括漿料、染料、助劑、BOD、COD高。

7.整理廢水：水的含量很少，包括纖維屑、樹脂、油劑、漿料等。

8.堿減量廢水：聚酯模擬堿減量工藝，主要含有對苯二甲酸、乙二醇等的聚酯水解物，其中苯二甲酸含量為75%。堿減廢水不僅pH值較高(一般>12)，而且有機物濃度較高，堿減工序廢水CODCr高達9萬mg/L，大分子有機物和染料難降解為生物，該廢水高濃度難于降解。

本文首先從物理學法、化學法、生物法三個方面綜述印染廢水處理的現(xiàn)狀及研究現(xiàn)狀。

二，物理法-吸附法。

吸附法以物理處理最為常用，它把活性炭、粘土等多孔物質的粉末及微粒與廢水混合，使廢水通過顆粒狀物形成的濾床，將廢水中的污染物吸附到多孔物質的表面，或者進行過濾。

現(xiàn)在，國外主要采用活性炭吸附(多用于三級處理)，這種方法在去除水中溶解性有機物質方面效果很好，但不能去除水中的膠體及疏水性染料，只對陽離子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料有較好的吸附性能。

以SaitoT.等人為研究對象，活性炭吸附率、BOD去除率、COD去除率分別達到93%、92%、63%，活性炭吸附容量達500mgCOD/g炭，首先接觸污水后，吸附速率將加快。但在BOD5>200mg/L的廢水中使用這種方法是不經(jīng)濟的。

吸收處理所用的吸附劑有多種，工程中應考慮吸附劑對染料的選擇性，應根據(jù)廢水的水質選用吸附劑。結果表明，在pH=12條件下，以硅聚體(甲基氧)為吸附劑，陰離子染料去除率可達95%~100%。

研究表明，通過對高嶺土進行長鏈有機陽離子處理后，高嶺土可以有效地吸附出黃色直接染料。

另外，采用活性硅藻泥和煤渣處理傳統(tǒng)的印染工藝廢水，成本低，脫色效果好，缺點是產(chǎn)生的泥沙較多，難以進一步處理。

三、化學加工。

1.混凝法

凝析法和凝結氣浮法是主要的凝聚劑，所用的凝聚劑大多是鋁鹽和鐵鹽，其中堿式氯化鋁(PAC)的吸附性較好，硫酸亞鐵的價格最低。

近幾年來，國外出現(xiàn)了一大批采用聚合物凝集劑取代無機凝集劑的趨勢，而國內(nèi)由于價格原因而使用聚合物凝集劑的人較少。研究表明，弱陰離子性聚合物凝集劑應用最廣泛，與硫酸鋁配合使用可取得較好效果。

混凝工藝的主要優(yōu)點是工藝流程簡單、操作管理方便、設備投資節(jié)省、占地面積小、疏水性染料脫色效率高、運行費用高、淤泥多、脫水困難、親水性染料處理效果差。

2.氧化法

臭氧法在國外得到了廣泛的應用，ZimaS.V.等人對印染廢水中臭氧的脫色數(shù)學模型進行了綜述。結果表明，臭氧用量為0.886gO3/g染料對淺棕染料廢水脫色率可達80%

試驗結果表明，連續(xù)運行所需要的臭氧量大于間歇運行要求，在反應器中設置隔板可降低臭氧用量16.7%。為此，可考慮采用臭氧氧化脫色工藝，在反應器中設置分批操作。

臭氧法對大多數(shù)染料都能很好地脫色，但對于非水溶性染料如硫化，還原劑，涂料等，脫色效果較差。根據(jù)國內(nèi)外的實踐和實踐表明，該脫色法雖然脫色效果好，但耗電大，難以大規(guī)模推廣。

光氧化工藝對印染廢水的脫色效果較好，但設備投資和能耗需進一步降低。

第三，生物處理方法。

1.厭氧-好氧生物炭接觸氧化法。

其主要設計參數(shù)為：HRT8~10h厭氧池：HRT3~5h好氧池：HRT6~8h生物炭池：HRT6~8h生物炭池HRT1~2h。

實驗及實際應用結果表明，在上述運行參數(shù)下，厭氧好氧生物炭流程CODCr為800~1000mg/L的印染廢水，處理結果完全符合國家排放標準，稍加處理后，可再利用，系統(tǒng)污泥趨于自重平衡。

現(xiàn)在很多廠家都采用這種工藝，最多運行5年以上，處理效果穩(wěn)定，且污泥未排出，厭氧池中污泥過多。

2.厭氧好氧生物轉盤。

在處理印染廢水時，將厭氧生物轉盤與好氧生物轉盤連接在一起，獲得較好效果。本工藝采用厭氧-好氧兩種工藝，各有污泥分離回流裝置，整個系統(tǒng)剩余剩余污泥全部回流至厭氧生物轉盤。一是增加生物量，減少整個水力停留時間，二是將多余量污泥消化至系統(tǒng)內(nèi)。

這一工藝同時具有固定生長和懸浮生長的特點。在轉盤上加入絮凝劑，可進一步提高COD的脫色和去除率。在COD、色度等方面的脫除率可達70%以上。

通過適當?shù)奈⒛Y劑，CODCr可提高色度去除15%~20%。在厭氧池中進一步增加懸浮物濃度，同時還可以提高脫色和COD去除率。然而，這種轉盤的金屬部分存在腐蝕現(xiàn)象，需要進一步研究解決。

3.堿減量廢水處理方法。

化學法堿減廢水處理的理論基礎是，當堿減廢水用酸中和值和pH值達到4~6時，對苯二甲酸進行分析，以去除苯二甲酸的廢水。用滌綸模擬絲紡印染廢水處理后的廢水，如精煉、印染等，綜合廢水的pH值通常低于11。

堿減廢水一般處理工藝為：堿減廢水→調整池→中和池→PE過濾器→出水與其它廢水混合，再進行生化處理。

采用化學法分析堿減量廢水的預處理工藝，采用生物法對高濃度聚酯模擬絲狀印染廢水，是一種行之有效的污水處理方法，是目前最主要的治理方法。

化學法堿減廢水處理效果較好，但仍存在一些問題。

(1)預處理工藝的pH值在4~6之間，而堿減水的pH值為12~14，降低pH值需要消耗一定數(shù)量的酸，從而增加運行費用，這是一個迫切需要解決的問題。

(2)預處理產(chǎn)生的對苯二甲酸白色粉末具有工業(yè)回收價值，但市場銷售尚待開拓。

四、結論與問題。

染料廢水是一種水量大、色度高、組成復雜的廢水，其水質變化范圍較大。對于城市排水系統(tǒng)、污水處理廠建設比較完善的城市，先在工廠對污水進行預處理，然后再集中處理達標排放。

對污水進行預處理后排出，可以改善污水水質，降低城市污水廠的處理負荷，并可對不同水質采用不同的預處理方法。

印染廢水最后處理中，有機物質的去除一般是生物法，對于難以生物降解的印染廢水，采用厭氧(水解)好氧聯(lián)合處理比較適宜，對于容易生物降解的印染廢水，可采用一段生物處理。

脫色，一般采用物理和化學方法。

隨著環(huán)保政策的日益嚴格，紡織印染行業(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn)。印染業(yè)已成為紡織業(yè)可持續(xù)發(fā)展的瓶頸，成為紡織業(yè)高質量發(fā)展的痛點。高效、低成本地解決紡織印染廢水問題已成為當務之急。從相關處理技術的現(xiàn)狀和行業(yè)發(fā)展的前瞻性研究趨勢來看，印染行業(yè)的綠色生態(tài)發(fā)展正成為一種趨勢。

紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。用于印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法、化學法以及幾種工藝結合的處理方法，而廢水處理中的預處理主要是為了改善廢水水質，去除懸浮物及可直接沉降的雜質，調節(jié)廢水水質及水量、降低廢水溫度等，提高廢水處理的整體效果，確保整個處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性，因此預處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位。